全过程质量管理
全过程质量管理理论学习-全面质量管理的基本指导思想
全面质量管理的基本指导思想是:强调质量第一、用户至上,一切以预防为主,用数据说话,突出人的积极因素以及按PDCA循环办事。 1、强调质量第一 任何产品都必须达到所要求的质量水平,否则就没有或未完全实现其使用价值,从而给消费者、给社会带来损失。从这个意义上讲,质量必须是第一位的。1984年首届世界质量会议提出“以质量求繁荣”,1987年第二届世界质量会议提出质量永远第一”,这些都说明“质量第一”的指导思想已经成为世界各国的共同认识。
贯彻“质量第一”就是要求全体员工,尤其是领导层要有强烈的质量意识;要求企业在确定经营目标时,首先应根据用户的需求,科学确定质量目标,并安排人力、物力、财力予以保证。 “质量第一”并非“质量至上”。质量不能脱离当前的消费水平,也不能不问成本一味讲求质量。应该重视质量成本的分析,把质量与成本加以统一,确定最适宜的质量。 2、强调用户至上 在全面质量管理中,“用户至上”就是要树立用户为中心,为用户服务的思想。产品质量与服务质量必须满足用户的要求,产品质量的好坏最终应以用户的满意程度为标准,这是一个十分重要的指导思想。
这里的用户是广义的,不仅是产品的直接用户,而且指在企业内部,下工序是上工序的用户,下工段或下车间是上工段或上车间的用户等。 3、预防为主 在企业的质量管理中,要认真贯彻预防为主的原则,凡事要防患于未然。重视产品设计,在设计上加以改进,消除隐患。对生产过程进行控制,尽量把不合格品消灭在发生之前,同时对产品质量信息及时反馈并认真处理。 质量是设计、制造出来的,而不是检验出来的。在生产过程中,检验是重要的,可以起到不允许不合格品出厂的把关作用,同时还可以将检验信息反馈到有关部门。但影响产品质量好坏的真正原因并不在于检验,而主要是在于设计和制造。 4、强调用数据说话 这就是要求在全面质量管理工作中具有科学的工作作风,在研究问题时不能满足于一知半解和表面现象,要对问题除去有定性分析外还尽量定量分析,做到心中有“数”。运用各种统计方法和工具进行分析,提供基于数据分析的事实依据是很重要。 5、突出入的积极因素 与质量检验阶段和统计质量控制阶段相比,全面质量的特点之一就是全体人员参与管理,“质量第一”、“人人有责”,格外强调调动人的积极因素。 要提高质量意识,调动人的积极因素,一是靠教育,二是靠规范,同时还要有关质量的立法以及必要的行政手段等各种激励以及处罚措施。 6、按照PDCA循环办事 PDCA循环是指计划(plan)、执行(do)、检查(check)和总结(action)循环上升的过程。PDCA 循环是具有普遍意义的工作程序,它反映了事物的客观规律,是我们应该遵循的质量管理原则。PDCA这四个阶段不是孤立的,不能把它们分开。四个阶段有先后,但又有联系,头尾衔接。如同一个车轮,车轮向前转动,我们的工作就不停顿的前进。因此,可以认为质量管理就是PDC